郭帥

2015年7月，我握著江南大學(xué)滾燙的畢業(yè)證書，站在了人生新的起點(diǎn)。證書上燙金的?；沼持抗猓路鹨苍跒檫@個特殊時刻歡呼。彼時，我未曾想到，這張承載著七年青春與夢想的紙張，會成為我與工投集團(tuán)十年故事的起點(diǎn)。

這一年，是工投集團(tuán)成立的第一年，也是我進(jìn)入纖維新材料研究院的第一年，那時的研究院大樓還在轟隆隆的打樁，四周彌漫著塵土與希望交織的氣息。

2016年，國家工信部工業(yè)強(qiáng)基工程項(xiàng)目——“碳纖維復(fù)合材料試驗(yàn)公共服務(wù)平臺”批復(fù)文件抵達(dá)工投集團(tuán)，從此，研究院開始了新的使命。從項(xiàng)目的前期規(guī)劃到設(shè)備采購，從實(shí)驗(yàn)室布局到團(tuán)隊(duì)組建，每一個環(huán)節(jié)都凝聚著無數(shù)人的心血。在設(shè)備采購過程中，我們團(tuán)隊(duì)成員四處奔波，與國內(nèi)外眾多供應(yīng)商溝通洽談，力求引進(jìn)先進(jìn)、適合的設(shè)備。實(shí)驗(yàn)室布局時，我們結(jié)合實(shí)際需求和未來發(fā)展規(guī)劃，精心設(shè)計(jì)每一個區(qū)域，確保實(shí)驗(yàn)室的高效運(yùn)行。通過與國內(nèi)外頂尖企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)的合作，我們成功引進(jìn)了多臺國際先進(jìn)的高性能纖維及其復(fù)合材料檢測分析儀器和中試研發(fā)設(shè)備。這些設(shè)備的引進(jìn)，不僅提升了平臺的科研實(shí)力，也為我們開展各項(xiàng)研究工作提供了有力保障。

設(shè)備引進(jìn)后，就開始了漫長的安裝調(diào)試工作，無數(shù)個日夜，我與同事們一起安裝、調(diào)試設(shè)備，每一臺儀器都像我的孩子一樣，承載著我們的心血與期望。我們精心呵護(hù)著它們，確保它們以最佳狀態(tài)投入運(yùn)行。每一次成功的調(diào)試，都讓我們感到無比的喜悅和自豪。記得剛參加工作時，我對很多專業(yè)知識和工作流程都不熟悉，領(lǐng)導(dǎo)總是抽出時間給我講解，同事們也會主動分享他們的經(jīng)驗(yàn)和技巧。在他們的幫助下，我逐漸適應(yīng)了工作環(huán)境，掌握了工作技能，攻克了一個又一個難關(guān)，從一個懵懂的新手成長為能夠獨(dú)當(dāng)一面的專業(yè)人士。

設(shè)備調(diào)試完成后，我們很快面臨著讓設(shè)備動起來的問題，我決定主動出擊，拜訪有需求的客戶，我記得第一家拜訪的客戶是集萃高分子研究院，在交談中，能清晰地感覺到他們對我們作為新興研發(fā)檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)和能力的質(zhì)疑，可想而知，第一次以碰壁結(jié)束。但是我沒有放棄，爭取到了第二次拜訪的機(jī)會，我主動提出，連續(xù)2個月免費(fèi)為他們提供熱分析方面的樣本預(yù)檢服務(wù)，期間累計(jì)完成127次測試，終以“零失誤”數(shù)據(jù)贏得了他們的認(rèn)可。同時，研究院初期檢測設(shè)備僅覆蓋集萃高分子研究院60%參數(shù)，于是我通過“借力+自助”模式——與當(dāng)?shù)乩w維檢驗(yàn)所共享檢測設(shè)備，并努力壓縮測試時間，得到了他們的滿意好評。同時，我也不斷嘗試打破行業(yè)準(zhǔn)入壁壘，和檢測中心的同事們一起申請CNAS、CMA檢測資質(zhì)，慢慢的，也獲得了檢測市場的入場券。

十年來，在工投集團(tuán)的引領(lǐng)下，我們始終堅(jiān)定不移地走科技創(chuàng)新之路，致力于推動公司高質(zhì)量發(fā)展。在技術(shù)突破方面，我們成功攻克碳纖維復(fù)合材料共性關(guān)鍵技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)、產(chǎn)業(yè)化工藝，有效解決了制約碳纖維應(yīng)用的瓶頸問題，并不斷建立完善的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、評價體系及數(shù)據(jù)庫。2021年，檢測中心承接了陸軍工程大學(xué)的一項(xiàng)碳纖維單絲界面性能的測試，當(dāng)時這項(xiàng)測試，國內(nèi)沒有標(biāo)準(zhǔn)，只有極少數(shù)的論文來支撐實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行，我連如何制樣都沒聽說過，也沒有見過，更沒有進(jìn)行過測試參數(shù)的調(diào)整。只能秉著初生牛犢不怕虎的勁頭，從僅有的幾篇文獻(xiàn)里面找可參考的點(diǎn)，最后，決定以碳纖維/環(huán)氧樹脂微球脫黏測試為核心突破口，采用分層梯度埋入法，將碳纖維單絲埋入樹脂基體45μm，并針對微球埋入長度與鉗口夾持穩(wěn)定性矛盾的問題，設(shè)計(jì)出雙錐度微球結(jié)構(gòu)增強(qiáng)鉗口咬合力。但是在測試中又遭遇了界面失效的問題，微球出現(xiàn)非對稱破裂，單絲界面剪切強(qiáng)度測試值偏差達(dá)22%。于是我們又反復(fù)對工藝進(jìn)行調(diào)整，功夫不負(fù)有心人，最終實(shí)現(xiàn)測試重復(fù)性誤差<5%。這項(xiàng)測試，得到了陸軍工程大學(xué)楊博士的好評，我們也引用了相關(guān)數(shù)據(jù)，申請了自己的專利，并在2024年獲得了授權(quán)。

回首過去十年，我與工投集團(tuán)研究院一同成長，一同進(jìn)步。這片充滿活力與創(chuàng)新精神的土地，見證了我從青澀走向成熟，也見證了工投集團(tuán)在新材料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的迅猛發(fā)展勢頭。在工投這個大家庭里，我奉獻(xiàn)了自己的青春與熱血，也參與了工投集團(tuán)纖維新材料研究院從0到1的過程。我們成功研發(fā)出多軸向經(jīng)編織物、芳綸紙、聚酰亞胺紙等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品，填補(bǔ)了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的空白。積極與國內(nèi)外高性能纖維生產(chǎn)企業(yè)、復(fù)合材料制造單位和終端用戶等攜手建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，整合各方資源，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)。同時，與高校、科研院所開展深度產(chǎn)學(xué)研合作，共同攻克技術(shù)難題，持續(xù)推進(jìn)科技項(xiàng)目的高質(zhì)量實(shí)施。先后申報(bào)了多項(xiàng)省、市級科技計(jì)劃項(xiàng)目，憑借出色的科研成果，成果獲批“江蘇省工程研究中心”，并成功躋身“國家科技型中小企業(yè)”行列。

百舸爭流，奮楫者先。站在新的歷史起點(diǎn)，我將攜手研究院全體員工，秉持“科技賦能、提質(zhì)增效”的發(fā)展理念，在工投集團(tuán)的科學(xué)指導(dǎo)下，緊跟集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略，自信自強(qiáng)、實(shí)干篤行、奮楫爭先，奮力譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章！